จะทดสอบหม้อแปลง 3 เฟสได้อย่างไร?

แนวทางการทดสอบอย่างเป็นระบบ

เราสามารถแบ่งการทดสอบออกเป็นสามกลุ่มหลัก:

การตรวจสอบด้วยสายตาและกลไก

การทดสอบทางไฟฟ้า (ลด-พลังงาน)

การทดสอบทางไฟฟ้า (มีพลังงาน)

1. การตรวจสอบด้วยสายตาและกลไก

นี่เป็นขั้นตอนแรกและสำคัญที่สุด ปัญหามากมายสามารถพบได้โดยไม่ต้องใช้เครื่องมือใดๆ

ความเสียหายทางกายภาพ:ตรวจสอบรอยแตกในบูช รอยรั่วในรอยเชื่อมหรือปะเก็น รอยบุบในถัง และสัญญาณการรั่วไหลของน้ำมัน (สำหรับหน่วยที่เติมน้ำมัน-)

บูชและเทอร์มินัล:ตรวจสอบรอยแตก การปนเปื้อน หรือรอยติดตาม ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการเชื่อมต่อสะอาดและแน่นหนา

ข้อมูลแผ่นป้าย:ตรวจสอบว่าข้อมูลแผ่นป้าย (kVA, แรงดันไฟฟ้า, กลุ่มเวกเตอร์ - เช่น Dyn11, YNd1, กระแส, อิมพีแดนซ์) ตรงกับข้อกำหนดการใช้งาน

ผู้พิทักษ์และซิลิกาเจล:สำหรับหม้อแปลงที่เติมน้ำมัน- ให้ตรวจสอบระดับน้ำมันในตัวป้องกันและตรวจดูให้แน่ใจว่าซิลิกาเจลในช่องระบายอากาศแห้ง (โดยทั่วไปจะเป็นสีน้ำเงิน ไม่ใช่สีชมพู)

การแตะ:ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องเปลี่ยนการแตะได้รับการตั้งค่าในตำแหน่งที่ถูกต้องและการเชื่อมต่อทั้งหมดมีความปลอดภัย

สายดิน:ยืนยันว่าถังหม้อแปลงและแกนเชื่อมต่ออย่างแน่นหนากับโครงข่ายสายดิน

2. การทดสอบทางไฟฟ้า (De-Energized)

การทดสอบเหล่านี้ทำโดยแยกหม้อแปลงไฟฟ้าออก

ก. การทดสอบความต้านทานของฉนวน (Megger Test)

การทดสอบนี้เป็นการตรวจสอบคุณภาพของฉนวนระหว่างขดลวดและระหว่างขดลวดกับกราวด์

ทำอย่างไร:เมกะโอห์มมิเตอร์ (Megger) ใช้แรงดันไฟฟ้ากระแสตรงสูง (เช่น 500V, 1000V, 2500V หรือ 5000V ขึ้นอยู่กับพิกัดของหม้อแปลง) และวัดความต้านทานของฉนวน

ขั้นตอน:

HV สู่พื้น:เชื่อมต่อ Megger กับบุช HV และต่อสายดินบูช LV และถัง

LV สู่พื้น:เชื่อมต่อ Megger กับบุชชิ่ง LV และต่อกราวด์บุชชิ่ง HV และถัง

HV ถึง LV:เชื่อมต่อ Megger กับบูช HV เชื่อมต่อบูช LV เข้าด้วยกัน และต่อกราวด์ถัง

สิ่งที่ต้องมองหา:ค่าความต้านทานควรสูง (โดยทั่วไปจะอยู่ในช่วง Megaohm หรือ Gigaohm) เปรียบเทียบผลลัพธ์กับข้อกำหนดเฉพาะของผู้ผลิต บันทึกก่อนหน้า หรือระหว่างเฟส ความต้านทานการลดลงต่ำหรือกะทันหันบ่งบอกถึงความชื้น การปนเปื้อน หรือฉนวนที่เสียหาย

B. การทดสอบอัตราส่วนการหมุนของหม้อแปลง (การทดสอบ TTR)

การทดสอบนี้ตรวจสอบว่าหม้อแปลงไฟฟ้ามีการแปลงแรงดันไฟฟ้าที่ถูกต้อง และไม่มีการหมุนลัดวงจร

ทำอย่างไร:เครื่องทดสอบ TTR จะใช้แรงดันไฟฟ้าต่ำกับขดลวดหนึ่งและวัดแรงดันไฟฟ้าเหนี่ยวนำบนขดลวดอีกเส้นหนึ่งสำหรับแต่ละเฟส มันคำนวณอัตราส่วน

ขั้นตอน:ทดสอบอัตราส่วนสำหรับแต่ละเฟส (เช่น ใช้แรงดันไฟฟ้าที่ H1 แล้ววัด X1 จากนั้นจึง H2-X2, H3-X3) ทำเช่นนี้กับตำแหน่งการแตะทั้งหมดหากเป็นไปได้

สิ่งที่ต้องมองหา:อัตราส่วนที่วัดได้ควรใกล้เคียงกับอัตราส่วนแผ่นป้ายสำหรับทุกเฟสและตำแหน่งการต๊าป การเบี่ยงเบนที่สำคัญบ่งชี้ถึงการเลี้ยวที่ลัดวงจร วงจรเปิด หรือปัญหากับตัวเปลี่ยนแทป

C. การทดสอบความต้านทานของขดลวด

การทดสอบนี้จะตรวจสอบความสมบูรณ์ของการเชื่อมต่อ หน้าสัมผัส และตัวนำภายในขดลวด

ทำอย่างไร:ไมโคร-โอห์มมิเตอร์หรือเครื่องทดสอบความต้านทานของขดลวดใช้กระแส DC และวัดแรงดันไฟฟ้าตกเพื่อคำนวณความต้านทานที่แม่นยำ (ในหน่วยมิลลิ- โอห์ม)

ขั้นตอน:วัดความต้านทานระหว่างเฟสที่อยู่ด้านเดียวกัน (เช่น H1-H2, H2-H3, H3-H1) ทำซ้ำสำหรับฝั่ง LV

สิ่งที่ต้องมองหา:ค่าความต้านทานสำหรับทั้งสามเฟสควรอยู่ภายใน 1-2% ของกันและกัน ความต้านทานที่สูงขึ้นในเฟสเดียวบ่งชี้ว่าการเชื่อมต่อไม่ดี หน้าสัมผัสหลวมในตัวเปลี่ยนแทป หรือตัวนำเสียหาย

D. การตรวจสอบขั้วและกลุ่มเวกเตอร์

การทดสอบนี้เป็นการยืนยันการกระจัดเชิงมุมระหว่างขดลวด HV และ LV (เช่น 30 องศาสำหรับ Dyn11) ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการทำงานแบบขนาน

ทำอย่างไร:ซึ่งสามารถทำได้ด้วยวิธีแรงดันไฟฟ้าอย่างง่าย หรือใช้เครื่องทดสอบกลุ่มเวกเตอร์เฉพาะ

วิธีการง่ายๆ:เชื่อมต่อนิวตรอน HV และ LV ชั่วคราว (ถ้ามี) ใช้แรงดันไฟฟ้า 3 เฟสต่ำที่ด้าน HV วัดแรงดันไฟฟ้าระหว่างขั้วต่อ HV และ LV ต่างๆ รูปแบบของแรงดันไฟฟ้าจะยืนยันกลุ่มเวกเตอร์ (เช่น Dyn11, Yyn0)

E. การทดสอบการดูดซึมอิเล็กทริก (ดัชนีโพลาไรเซชัน - PI)

นี่เป็นส่วนขยายของการทดสอบ Megger และดีกว่าในการตรวจจับความชื้นและการปนเปื้อน

ทำอย่างไร:การทดสอบ Megger จะดำเนินการในระยะเวลาที่นานกว่า โดยทั่วไปจะใช้เวลา 10 นาที ดัชนีโพลาไรเซชันคืออัตราส่วนของการอ่านค่าความต้านทาน 10 นาทีต่อการอ่านค่า 1 นาที

สิ่งที่ต้องมองหา:

ปี่ > 2.0:ฉนวนกันแห้งอย่างดี

ปี่ 1.0 - 2.0:ฉนวนที่น่าสงสัย

ปี่ < 1.0:ฉนวนเปียกหรือปนเปื้อน (ต้องมีการตรวจสอบ)

3. การทดสอบทางไฟฟ้า (มีพลังงาน / เปิด-โหลด)

การทดสอบเหล่านี้ดำเนินการหลังจาก-การทดสอบการปลดพลังงานสำเร็จและหม้อแปลงที่ใช้งานอยู่

A. ไม่-โหลด (การกระตุ้น) การทดสอบปัจจุบัน

ทำอย่างไร:จ่ายไฟให้กับขดลวดหนึ่ง (โดยปกติคือ LV) ที่แรงดันไฟฟ้าและความถี่ที่กำหนด โดยขดลวดอีกอันเปิดทิ้งไว้- วัดกระแสในแต่ละเฟส

สิ่งที่ต้องมองหา:กระแสไฟที่ไม่มี-โดยทั่วไปคือ 0.5-3% ของกระแสไฟโหลดเต็ม- กระแสในทั้งสามเฟสควรจะเท่ากันโดยประมาณ กระแสไฟฟ้าที่ไม่มีโหลดสูงหรือไม่สมดุลสามารถบ่งบอกถึงปัญหาต่างๆ เช่น การเลี้ยวสั้น ความเสียหายของแกนกลาง หรือการตั้งค่าการแตะไม่ถูกต้อง

B. การตรวจสอบขั้ว (วิธีการรับพลังงาน)

ทำอย่างไร:การทดสอบง่ายๆ โดยคุณเชื่อมต่อขั้วต่อ LV หนึ่งขั้วเข้ากับขั้วต่อ HV ที่เกี่ยวข้อง (เช่น X1 ถึง H1) ใช้แรงดันไฟฟ้า 3 เฟสต่ำที่ด้าน HV วัดแรงดันไฟฟ้าระหว่างขั้วต่อ HV และ LV ที่เหลือที่ไม่ได้เชื่อมต่อ

สิ่งที่ต้องมองหา:หากค่าแรงดันไฟฟ้าที่อ่านได้ตรงกับค่าที่คาดหวังสำหรับการเชื่อมต่อของคุณ (บวกหรือลบ) แสดงว่าขั้วถูกต้อง นี่เป็นสิ่งสำคัญก่อนที่จะขนานหม้อแปลงไฟฟ้า

C. การทดสอบโหลดและอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น

ซึ่งมักจะเป็นการทดสอบจากโรงงาน แต่สามารถทำได้ใน-ไซต์งานด้วยอุปกรณ์พิเศษ

ทำอย่างไร:โหลดจำลองถูกนำไปใช้กับหม้อแปลง และอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นของขดลวดและน้ำมันจะถูกวัดจนกว่าจะถึงสมดุลทางความร้อน

สิ่งที่ต้องมองหา:อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นต้องไม่เกินขีดจำกัดที่กำหนดโดยมาตรฐาน (เช่น 65 องศาสำหรับขดลวด) เพื่อให้มั่นใจว่าหม้อแปลงมีอายุการใช้งานยาวนาน

ตารางสรุปการทดสอบที่สำคัญ